螺桿制冷壓縮機經(jīng)常出現的故障有哪些
螺桿壓縮機屬于容積型壓縮機,自1934年使用至今,由于性能優(yōu)秀,不宜磨損,單位制冷量大等優(yōu)點(diǎn),在小到大中型制冷系統中占主導地位。那么氟制冷用螺桿壓縮機在使用時(shí)都容易出現哪些故障類(lèi)型,下面我們來(lái)詳細了解一下!
一、故障類(lèi)型
1、壓縮比異常
2、冷凝器效率低及故障
3、蒸發(fā)器效率低及故障
4、油路系統故障
5、電氣故障
二、故障解析
1、壓縮比異常
壓縮比 針對知道壓縮機性能的人員來(lái)說(shuō)并不陌生??墒菈嚎s比有什么用處呢?難道只是設計的計算工具,其實(shí)不然。
螺桿機與活塞機的區別在于,活塞機只會(huì )欠壓縮,而螺桿機多出來(lái)過(guò)壓縮。
受結構影響,螺桿機有一個(gè)重要的數據,就是內容積比,英文縮寫(xiě)Vi,對于大多數螺桿壓縮機的Vi是固定式。從維修運轉的角度講,其內容積比的值,與外部壓縮比的值(冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的絕壓比值)十分近似,此壓縮機的效率最高。
那么壓縮比值大或小會(huì )出現什么樣的狀況呢?
過(guò)大,或者說(shuō)壓差過(guò)大,證明此系統完全偏離設計值,主要的現象有,排溫壓力溫度過(guò)高,吸氣壓力偏低,溫度偏高。
排氣壓力溫度過(guò)高,不良后果主要是對于系統中的潤滑油易焦化,不宜形成油膜,不能充分潤滑轉子,轉子得不到有效降溫,潤滑,就會(huì )堵轉,進(jìn)而造成電機損毀。
吸氣壓力低,吸氣壓力溫度高則主要影響電機冷卻,和排氣溫度高。其后果基本等同于排氣溫度壓力高。
過(guò)小,主要是影響是濕沖程(潮車(chē),倒霜),在有些資料中,螺桿壓縮機耐濕沖程,包括我們某些設計,銷(xiāo)售人員也愛(ài)這樣宣傳。其實(shí),螺桿機更怕濕沖程,如果大量液體回到壓縮機,就會(huì )造成潤滑油的稀釋?zhuān)蠊韧谂艢鉁囟绕摺?/span>
當然,壓縮比偏小,還有的是轉子磨損嚴重,加減載失靈造成的。
2、冷凝器效率低
冷凝器效率低,主要影響供液溫度和是否能夠形成液體,我們知道,膨脹閥理想狀態(tài)下,是全液供給,這樣的話(huà)系統的效率較高,制冷量最大。而且,大型機組上基本都有附儲,主要用在油冷方面。所以,保持冷凝器的高效尤為重要。其故障主要是,冷卻方式選型不對,蒸發(fā)面積不足,冷卻介質(zhì)不足,熱交換不足引起的,所以檢查時(shí)主要檢查風(fēng)機,水泵,翅片等關(guān)鍵。
說(shuō)到這里,冷凝效果太好也不行,比如環(huán)溫偏低,冷凝效果太好,造成液體進(jìn)入蒸發(fā)器效率更高,此時(shí),吸氣過(guò)熱度很低,膨脹閥靈敏度偏低,就會(huì )造成開(kāi)機液擊?;蛘吲艢鈮毫εc吸氣壓力差值不足,對于壓差供油方式的螺桿機是致命的。
3、蒸發(fā)器效率低或高
蒸發(fā)器效率低主要影響的是被冷卻物的降溫,而影響壓縮機的是濕沖程。而高效率呢,又會(huì )造成吸氣過(guò)熱度偏大,進(jìn)而影響壓縮機排氣溫度。
濕沖程的判斷
濕沖程,在低溫工況下,判斷其實(shí)比較簡(jiǎn)單,主要通過(guò)壓縮機吸氣霜線(xiàn)來(lái)判斷,可是空調工況呢?靠露水?尤其是冷水機組,在判斷上出現問(wèn)題,就會(huì )造成關(guān)到破裂,進(jìn)水等問(wèn)題。所以,可以根據壓焓圖來(lái)判斷,或者是排氣溫度減去冷凝后溫度的值來(lái)判斷,此值小于30K,即可判斷為濕沖程。
在這里多說(shuō)一句,膨脹閥,我沒(méi)有單列(參看拙作膨脹閥維修)。膨脹閥不是萬(wàn)能調節閥,不是所有工況都符合膨脹閥調節要求的。尤其是大馬拉小車(chē)。
4、油路問(wèn)題
油路的話(huà),主要體現在油的質(zhì)量,潔凈度,回油溫度等潤滑油在螺桿壓縮機制冷系統中的主要作用是潤滑,降溫,密封。
另外在還有除噪和減震的作用,但行業(yè)內對此爭議比較大,主要是油在電機部位會(huì )形成氣泡沫,氣泡沫會(huì )消除噪音,但有部分廠(chǎng)家認為無(wú)用,而且氣液很難控制,所以反而要加抑制泡沫劑。
減震主要是對于滾動(dòng)軸承的潤滑,此效果不明顯,所以以上兩種功能不能算為主要功能。
回油的溫度在很大程度上影響了螺桿壓縮機的使用壽命,一般推薦工作溫度為40~60℃之間,有部分廠(chǎng)家也有標注70℃或80℃的。過(guò)高的油溫會(huì )造成油的焦化,破壞油膜的形成,油溫還影響排氣溫度高低,進(jìn)而影響壓縮比,所以,請在選擇油溫時(shí)注意調整。